Penyelenggaraan bekas tangki ISO terutamanya merangkumi tiga aspek: pembersihan, pemeriksaan dan penyelenggaraan.
Pembersihan
Prarawatan: Sebelum memulakan pembersihan, tutup semua injap masuk dan keluar dan kosongkan baki kargo di dalam kotak untuk memastikan keselamatan.
Pembersihan tekanan tinggi: Gunakan pistol air tekanan tinggi atau peralatan pembersihan pneumatik untuk membilas dinding dalam tangki, keluarkan kotoran dan sisa bahan yang melekat dengan teliti, dan beri perhatian khusus untuk membersihkan bahagian atas dan bawah tangki.
Pembersihan kimia: Gunakan detergen atau pelarut yang sesuai untuk pembersihan kimia untuk menghilangkan kotoran yang tidak boleh melalui air atau udara bertekanan tinggi untuk memastikan tangki bersih.
Siram: Bilas pelarut kimia dengan air bersih untuk memastikan tiada sisa dalam tangki.
Pemeriksaan dan penyelenggaraan
Pemeriksaan berkala: Periksa dengan kerap sama ada terdapat kakisan, kerosakan atau ubah bentuk pada bahagian luar tangki, dan periksa sama ada pengedap getah, injap dan paip bocor atau haus.
Pembaikan dan penggantian: Jika sebarang masalah ditemui, baiki atau ganti bahagian yang rosak tepat pada masanya untuk memastikan semua injap, paip dan penyambung dimeterai dengan baik.
Penyelenggaraan: Sebelum digunakan, periksa dan selenggara semua peralatan mekanikal dan elektronik, seperti pengesan kebocoran, penderia tekanan, dsb., mengikut keperluan manual pengendalian.
Penyelenggaraan: Salutan pelindung mungkin rosak dan terhakis oleh kargo dan perlu diperiksa sekurang-kurangnya setiap dua tahun dan disalut semula jika perlu.
Penyimpanan dan Pengangkutan Penyimpanan: Apabila tangki tidak digunakan, ia hendaklah sentiasa kering dan tidak terkena cahaya matahari langsung untuk mengelakkan kakisan dan kerosakan. Pengangkutan: Semasa pengangkutan, semua peraturan keselamatan dan keperluan undang-undang harus dipatuhi untuk memastikan tangki dipasang dengan selamat, injap ditutup dan peranti pelepas tekanan berfungsi dengan baik.
